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          信息來源︰本站 | 發布日期︰ 2018-04-25 | 瀏覽量︰
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                 ,也稱圓盤干燥機,或板式干燥器(Plate Dryer),是一種機械攪拌式傳導干燥設備,在固定床傳導干燥器和耙式攪拌型傳導干燥器基礎上發展起來的,^早五六十年代,前甦聯就已經用在大批量褐煤的干燥上,圓盤直徑達5米,盤數44層,干燥面積880m2,煤含濕量由55%干燥到15%時,生產能力達到210t/h,干燥強度3~8kg(水)/m2.h,熱耗750~850kcal/kg(水),性能指標相當高。但由于當時工業化水平普遍較低,這種復雜干燥設備價格又過高,難以推廣到其他行業,在煤行業也被運行成本較低的列管式干燥器取代,該干燥器的進一步發展受到限制,桐榮良三在他的1975版“干燥裝置”中對盤式干燥器的應用,只引用了無機鹽一例。至七十年代末期,隨著各工業化國家生產手段的不斷進步,加工成本已不再是困擾人們的主要問題,加上新材料的運用,以及全世界範圍的能源緊缺,盤式干燥器以其突出的節能優勢,再一次進入人們的視野,德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進行盤式干燥器的研究和制造。其中歷史較久,較成功的是德國Krauss—Maffei公司,該公司已開發和制造了TT/TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI、(真空型)盤式干燥器的系列產品,並成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業,從干燥煤的老大黑粗設備,演變為現代精細化工設備。比利時用于污泥干燥的大型盤式干燥器直徑約8米,水分蒸發量可達3~14噸/小時。
              盤式干燥器是一種高效節能干燥設備,它吸收了傳導干燥設備的節能優點,結構上采用了多層固定加熱盤垂直布置,浮動式鏵犁形回轉攪拌耙葉攪拌並推動物料,改進了一般傳導干燥設備料層厚,傳質阻力大的缺點,具有結構緊湊、佔地面積小、生產連續密閉、熱效率高、干燥時間可控、污染少、通用性強、適應範圍廣等優點,可廣泛適用于各行各業中流動性好、非粘性的松散粉粒狀物料的干燥和冷卻,以及焙燒、脫結晶水等處理,在當今世界範圍內能源緊缺形勢下,大力推廣使用節能高效盤式干燥器,具有非常現實的技術和經濟意義。有資料測算,我國干燥能耗大約佔全部工業能耗的12%左右,而節能型的干燥設備推廣率不到五分之一,大都因它的一次造價較高而受阻,但只要加以粗略估算,就可以知道,傳導干燥因能耗低而節省的費用,大約在0.5~2年內即可收回投資,從成本構成分析,蒸氣加電費佔干燥成本的比例,傳導和對流式分別為69.8%和82.9%,而設備費只佔干燥成本的10.2%和6.1%,可以認為,能耗的大小是干燥設備選擇的決定因素,盤式干燥器和其他傳導干燥器一樣,必定在未來的干燥機市場上得到越來越廣泛的推廣。
              有一種加熱盤轉動且臥式布置的干燥器,有時也被稱為盤式干燥器,主要用于干燥漿、渣類含水高的物料,結構和傳熱傳質過程與上述設備差別較大。
          工作原理
              盤式干燥器基本由普通傳導干燥器加上攪拌裝置組成。由機器殼體組成一個封閉或半封閉干燥作業空間,內部沿高度方向水平設置直徑稍有差別的空心加熱盤若干,盤內通入加熱介質。每層盤面上設有數個攪拌耙,對稱安裝在中心軸上,攪拌耙沿軸向裝有耙葉若干,耙葉刮板與盤面浮動接觸,上下兩層盤面的耙葉方向相反。工作時,濕物料被加料器連續均勻灑落在第一層盤面(小盤)的中心附近,中心傳動軸帶動攪拌耙旋轉,耙葉一面將物料均勻攤布在盤面上,一面不斷翻動和推動物料,使物料形成多個同心圓形料環,料環斷面為不等邊三角形,個數等于耙葉數量,見下圖,在每個耙葉的不斷推動下,物料沿螺旋線軌跡由盤面中心向外移動,到第一層盤的邊緣後下落到第二層盤的外緣,即大盤外緣上,第二層盤的耙葉方向相反,推動物料向內移動……以此類推,物料一直被移送到^後的盤面,再經排料口排出。物料在移動過程中,與盤面接觸並不斷被加熱,水分蒸發,物料含水率不斷下降,直至產品合格排出機外,蒸發出的濕氣經排氣口排出。由于物料不斷的受到耙葉翻動,深層和表層物料交替更換位置,加熱面也不斷被更新,加之料層較。  洗 卻 首枇 兜陀諂脹 br />

          導干燥器,傳熱系數可達250~670kj/(m2.h℃)。盤式干燥器不使用熱風加熱物料,因排風而損失的熱量非常。 粲誚諛芐透稍鍥。

          密閉式盤式干燥機結構簡圖如下︰

          1-支架;2-進汽管;3-機體;4-檢修門;5-盤支架;6-分氣管;7-攪拌耙;8-排氣口;9-給料口;10-冷凝水排口;11-排料;12-電機;13-減速機
          主要特點
          (1)盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器,物料加熱僅僅依靠加熱壁面,干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣,因排風而散失的熱量非常。 刃 矢,理論上可達100%,實踐中一般可達6O%∼80%以上,能耗低,單位蒸汽耗量為1.3∼1.6kg蒸汽/kg水。
          (2)由于設有特殊的攪拌裝置,料層。 漣棖慷卻,加熱面更新率高,物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備,傳熱傳質阻力。  矢,總傳熱系數可達250~670kj/(m2.h.℃)以上。
          (3)由于料層。 漣櫳L,料層內干濕料以及上下層物料混合好,物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多,多在5~60min內,排料溫度相對較低,能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。
          (4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數、耙桿數量和轉數、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數,^控制干燥時間,料流無返混,因而可以得到均一的干燥產品,^終含水要求極低的物料也可以一次完成。
          (5)攪拌器轉數低,對物料破碎作用。 梢員3志 逍臀 系耐暾 ,同時,攪拌器功率消耗。 漵玫牡緇圖跛倨 ∮諂淥刈 痛 幾稍鍔璞。
          (6)干燥主要由加熱盤進行,不引入熱風或只引入少量熱風,干燥器內斷面風速低,粉塵夾帶。 行┌『仙踔量梢允〉舴鄢痙擲胂低,簡化了流程。
          (7)干燥器既可以常壓操作,也可以密閉或真空、正壓操作,可以回收溶劑,非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥,適用範圍廣。
          (8)立式結構,佔地面積小。
          (9)無粉塵、低噪音、無振動、符合環保要求。
          (10)與其他類型干燥設備相比,結構較復雜,加工難度較大,造價較高。
          (11)由于干燥中物料不能像對流干燥那樣高度分散,料層有一定厚度,綜合干燥速率一般低于對流干燥方式,相同處理量的干燥器通常體積會大于對流干燥方式。
          盤式干燥機適用範圍
               近年來,盤式連續干燥機以其優異的節能特點,得到國內外工程界充分肯定,在化工、染料、塑料、農藥、醫藥、礦產品、食品及農副產品加工等領域中應用日趨廣泛,如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發煙酸、食鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、縴維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發泡劑、促進劑、保險粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、維生素C及其中間體、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、甦氨酸、Meneb、藥品、有機產品、蔗糖、硫精礦、鎳精礦、聚甲醛、硝酸銨、硫酸鉀、碳酸鋇、氫氧化鋁干膠、磷酸二氫鉀、石墨等。可廣泛適用于各行業中含水或含溶劑、易流動、不粘結、松散粉粒狀、結晶、無定形物料的連續加熱干燥和冷卻加工。近些年,隨著工業界對盤式干燥機的更多了解,不斷開發出新的應用領域,如用于化學反應的干法制乙炔,用于各種無機鹽煆燒,這幾年盤式干燥機迅速運用在新能源鋰電池材料上面,而且上的項目都比較大,在鋰電池材料上面運用的盤式干燥機要求更高,對于盤式干燥機制作材質非常高,歡迎新老用戶垂詢山东MG娱乐登录公司,也可查詢網站︰www.pnedry.com。



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